1、提升机器设备输出功率、速率和扩张机器设备的使用性能；

2、提升数控车床自动化技术水平，完成数控机床化、连动化；

3、提升数控车床零部件的可信性、可维修性；

4、能改善润化、制冷系统；

5、将通用机械改成高效率较高的专业设备；

6、完成生产加工目标的自动控制系统；

7、减少数控车床原料及能耗；

8、改善安全性、保护设备及空气污染系统软件；

9、使零部件实用化、通用化、规范化。数控车床更新改造的实际意义和重要性:

一、实际意义：

（1）节约资产。

数控车床的数控机床更新改造同购买新数控车床对比一般可节约60%上下的花费，大中型及独特机器设备尤其显著。一般大中型数控车床更新改造只需花新数控车床购置费的1/3。即便将原数控车床的构造开展完全更新改造升級也只需花销选购新数控车床60%的花费并能够 运用目前路基。

（2）特性平稳靠谱。

因原数控车床各基础件历经长期性时效性，基本上不容易造成地应力形变而危害精密度。

（3）提升生产率。

数控车床经数控机床更新改造后就可以完成生产加工的自动化技术高效率相比传统式数控车床提升3至5倍。对繁杂零件来讲难度系数越高作用提升得越大。且能够 无需或者少用工作服，不但节省了花费并且能够 减少生产现场管理周期时间。

二、重要性

（1）机床数控化更新改造可以提升数控车床的安全性水准。现阶段，在我国数控车床安全隐患是一直以来困惑其发展趋势的一大阻拦，机床数控化水平不高，安全性水准较低，非常容易导致工作人员意外事故。开展数控机床化更新改造后，电脑操作系统和操作面板愈来愈合乎人性化设计的规定，不仅可以提升数控车床的生产加工高效率和自动化技术、智能化系统水准，更关键的是可以大幅度减少实际操作工作人员触碰风险位置的概率，降低因出错造成的安全事故，安全系数获得大大提高，故障率明显减少。机床数控化更新改造可以提升生产加工高效率。

（2）便是应用技术革新与技改项目紧密结合，更新改造传统制造业与发展趋势新型产业紧密结合，突出主题与全方位提高紧密结合，并将推动生产安全做为技改项目的关键每日任务。机床数控化更新改造之后加工精度提升了20%，不合格率由12%降低到6%，职工的劳动效率大幅度降低，节约了人力资本，商品的生产周期显著减少，给公司产生了极大的经济发展权益。

数控车床更新改造的基础流程：

（1）调查及系统软件型号选择

前务必对数控车床的构造、特性、运作情况、目前加工精度、独特作用及其客户系统对更新改造后规定做到的特性开展详尽掌握。数控机床关键由操纵、驱动器和检测系统3一部分构成。到底是总体更新改造還是部分更新改造在于所述3大系统软件的情况及其客户的经费预算。

系统软件的型号选择与配备需综合性考虑到数控车床情况、客户对作用的规定、更新改造经费预算及各种各样数控机床的特性。系统设置时，需要对电缆线长短、电机扭矩及额定值转速比、主轴轴承输出功率、安装系统室内空间等关键点给予考虑到。

（2）提前准备环节

提前准备环节的工作中包含更新改造一部分电路原理、操纵程序编写及专业技术培训。电路原理主要是设计方案新系统硬件配置和非更新改造一部分的插口，随后依据生产加工时数控车床姿势的操纵逻辑性，对PLC开展程序编写，保证数控车床姿势恰当并完成好的操纵，在很有可能的标准下开展试验室仿真模拟。为了更好地确保客户能恰当应用、程序编写与简易的检修，必须对客户开展实际操作、程序编写、检修等学习培训。

（3）安裝、调节、工程验收

当场安裝指安裝新系统，一部分或所有拆换弱电控制回路，再次设计方案数控车床实际操作控制面板，制做新法兰片与联轴器，I/O线改接等。

进行所述工作中后，就可以接电源调节数控车床，提升数控车床主要参数，调节各轴姿势及輔助姿势等。调节完毕后，应开展试生产加工，考机并工程验收。